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Hebei Qiaoda Environmental Protection Technology Co., Ltd.
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Sobre nós:Com mais de duas décadas de experiência no projeto, fabrico,e instalação de colectores de poeira de alto desempenho, estabelecemos-nos como um nome líder no campo. A nossa experiência:A nossa experiência está na produção de sistemas de recolha de poeira de primeira linha que removem eficazmente partículas e contaminantes do ar, garantindo um ambiente mais limpo, mais seguro,e um ambiente de trabalho mais produtivo para os nossos clientesOs nossos produtos abrangem uma vasta gama de ind...
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China Hebei Qiaoda Environmental Protection Technology Co., Ltd. Alta qualidade
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Coletor de poeira de pulso de saco longo no forno de fundição da siderurgia
A Donghai Iron and Steel assinou um contrato com a nossa empresa para o projeto, produção e instalação do coletor de poeira de sacos pulsos offline LCM-5000.Descrevemos a instalação do coletor de poeira saco em detalhes de acordo com as seguintes etapas e pontos-chave: Planeamento do projecto: conceber o tipo, a dimensão e a área de filtragem do colector de poeira de acordo com as especificações, a saída e as características de poeira do forno de fusão.Determinação da estrutura do colector de poeira, como o tipo de pulso da caixa de ar, e conceber o correspondente sistema de limpeza de cinzas por pulso. Aquisição de materiais: materiais de sacos de filtro resistentes a altas temperaturas, corrosão e desgaste, como feltro de agulha de poliéster, etc.Placas de aço e outros materiais para a carcaça do colector de poeiraEscolha componentes elétricos como válvula de pulso, válvula de solenoide e controlador com desempenho estável. Processamento e produção: de acordo com os desenhos de projecto, o aço é cortado, soldado, moído e outro processamento, produção de casca de colector de poeira, balde de cinzas e outros componentes.Instalar o saco de filtro e esqueleto para garantir que o saco de filtro é instalado sem problemasMontar o sistema de limpeza de cinzas por pulso, incluindo a válvula de pulso, o tubo de pulso, o bico e outros componentes,Certifique-se de que a ligação é firme e o caminho do gás é suave . Preparação dos alicerces: selecionar uma posição de instalação adequada em função do tamanho e do peso do colector de poeira para garantir que os alicerces sejam lisas e sólidas.Limpe o local de instalação e certifique-se de que não há detritos nem água estagnada . Equipamento de elevação: Utilize para o elevação um espalhador especial e uma correia de elevação, evitando o uso de fios de arame e outras ferramentas de elevação que possam arranhar a superfície do colector de poeira.Preste atenção ao equilíbrio e à estabilidade no processo de elevação para evitar que o colector de poeira se deforme ou danifique.. Instalação dos componentes: de acordo com os requisitos de projeto, instalar a entrada e saída do colector de poeira, a cova de cinzas, o sistema de limpeza de cinzas por pulso e outros componentes.Certifique-se de que os componentes estão correctamente instalados e ligados de forma segura . ligação eléctrica: ligação do sistema eléctrico do colector de poeira, incluindo o motor, o controlador e outros componentes.seguro e confiável.. Operação de colocação em serviço: execução de ensaio sem carga do colector de poeira, observação da condição de funcionamento e verificação da existência de ruído ou vibração anormais.Ajustar o período de limpeza e força de limpeza do sistema de limpeza de pulso para garantir um bom efeito de limpezaIntroduzir gás empoeirado para a execução do ensaio em carga, observar se o efeito de remoção de poeira está à altura do padrão. Formação operacional: o pessoal de exploração e manutenção é formado e recebe formação para que conheça todos os pormenores do captador de poeira, desde a operação normal até à manutenção.,e depois para o tratamento de falhas, pode facilmente. manutenção regular: elaborar um plano de manutenção regular, limpar e substituir o saco de filtros,e inspecionar cuidadosamente o equipamento para garantir que o coletor de poeira pode proteger o ambiente fresco por um longo tempo
Precauções para a operação de ensaio dos filtros de saco nas caldeiras das centrais térmicas
Instruções de Operação de Teste para Filtro de Mangas da Caldeira da Usina Termelétrica I. Prefácio O projeto de filtro de mangas da caldeira, com duração de três meses, da Qiaoda Environmental Protection foi concluído desde o projeto, produção, instalação até a operação de teste. Aqui, explicamos principalmente as precauções para o teste de operação do filtro de mangas da caldeira na Usina Termelétrica de Zhi para garantir que o equipamento passe por inspeção e testes abrangentes antes de ser oficialmente colocado em operação, a fim de garantir a poeira eficiência de remoção, segurança do equipamento e estabilidade do sistema. A operação de teste é uma etapa crucial para verificar o desempenho do equipamento. Os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos para evitar riscos potenciais. II. Preparativos antes da Operação de Teste Inspeção do equipamento ‌ Confirme se o coletor de poeira e seus equipamentos de suporte (como ventiladores, tubulações e válvulas) estão instalados completamente, sem omissões ou danos. Verifique a vedação de todas as conexões de flange para garantir que não haja vazamentos. A tampa do bueiro e a inspeção a porta deve ser firmemente fixada no lugar. Limpe os detritos dentro do coletor de poeira (como escória de soldagem e resíduos de ferramentas) e use ar comprimido para soprar o funil de cinzas para evitar o bloqueio. Verificação do sistema ‌ Calibre os instrumentos de teste (como manômetros e termômetros) e registre os dados iniciais para garantir a precisão da indicação. Verifique se os dispositivos de segurança (como sistemas de alarme e válvulas de parada de emergência) funcionam corretamente e estão em conformidade com as especificações de projeto. Pessoal e recursos ‌ Os operadores precisam estar familiarizados com a estrutura do equipamento e o processo de operação, e estar equipados com ferramentas e peças de reposição necessárias (como mangas filtrantes, diafragmas de válvulas de pulso). III. Processo de Operação de Teste Teste de funcionamento sem carga ‌ Ligue o ventilador ‌: Ligue o ventilador de tiragem induzida em condições sem carga, verifique a direção de rotação, velocidade e condição do rolamento (vibração e temperatura) e ajuste gradualmente a comporta para o volume de ar projetado. Teste do sistema pneumático ‌: Conecte o ar comprimido (com uma pressão de 0,5-0,7 MPa) e verifique se a válvula de pulso e a válvula de elevação operam sensivelmente e se o efeito de sopro é uniforme. Observe a operação suave do sistema de transporte de cinzas (como transportadores de parafuso) e elimine anormalidades ruídos. Duração ‌: Execute sem carga por não menos de 2 horas e registre os principais parâmetros (temperatura, pressão). Teste de funcionamento com carga ‌ Tratamento de pré-pulverização ‌ (antes da ignição da caldeira): Pré-pulverize com pó de cal ou cinzas volantes e pulverize o material uniformemente no tubo de entrada através do tirante induzido ventilador, controlando a velocidade do vento de entrada de 12-15 m/s. Monitore as mudanças de diferença de pressão. Pare a pulverização quando atingir 500-800 Pa para evitar o excesso de cinzas acúmulo no funil de cinzas. Ajuste de carga ‌: Após a ignição da caldeira, aumente gradualmente o volume de ar para manter a velocidade do ar de entrada dentro da faixa permitida e evite superaquecimento ou bloqueio. Inspecione regularmente a condição das mangas filtrantes para garantir que não haja danos ou desprendimento. Defina o ciclo de limpeza razoavelmente (evite limpeza excessiva ou insuficiente). IV. Pontos-chave a serem observados Controle da temperatura dos gases de combustão ‌: Certifique-se de que a temperatura dos gases de combustão na entrada seja 10℃-20℃ superior ao ponto de orvalho para evitar a condensação e a corrosão das mangas filtrantes. Monitoramento da pressão diferencial ‌: registro em tempo real dos dados de pressão diferencial. O aumento anormal pode indicar que a manga filtrante está entupida ou a limpeza de cinzas falhou, e uma investigação imediata é necessária. Operação segura ‌: É estritamente proibido forçar a operação do equipamento quando ele estiver anormal (como alta temperatura ou vazamento). O equipamento deve ser desligado para manutenção. Os operadores devem usar equipamentos de proteção e obedecer aos regulamentos de segurança da usina. V. Avaliação pós-operação de teste Confirmação de desempenho ‌: Compare os dados operacionais com os parâmetros de projeto para verificar a eficiência de remoção de poeira e estabilidade do sistema. Manuseio de falhas ‌: Registre e analise as anormalidades que ocorrem durante a operação de teste (como vazamento da manga filtrante, falha da válvula) e formule medidas de retificação. Atualização do documento ‌: Melhore o manual de operação e incorpore a experiência de operação de teste e sugestões de otimização. VI. Conclusão A operação de teste é a base para garantir a operação confiável de longo prazo dos filtros de mangas. Os operadores precisam continuamente monitorar o status do equipamento e combiná-lo com a manutenção diária (como limpeza regular de cinzas e inspeção da manga filtrante) para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os riscos operacionais.

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